• 05.04.2021
    Метизы — электроды, проволока, гвозди

    Cварочные электроды общего назначения: - электроды общего назначения производства... 

  • 05.04.2021
    Такелаж, канаты, цепи

    Такелаж широко используется в разного рода грузоподъемных устройствах для крепления,... 

  • 05.04.2021
    Шайбы DIN 125, DIN 9021, DIN 7980

    Плоская шайба (DIN 125, DIN 9021, ГОСТ 11371-78, ГОСТ 6958-70) подкладывается под гайку, головку винта... 

  • 05.04.2021
    Болты, шпильки

    Лемешные болты (используются для крепления навесного оборудования для сельскохозяйственных... 

  • 05.04.2021
    Гайки

    Гайка - это деталь с внутренней резьбой, образующая с винтом винтовую пару. Гайки, которые... 

Определение формы волочильного глазка

Определение формы волочильного глазкаПри этом в отдельных случаях отпадает даже необходимость в промежуточных отжигах полуфабриката. Наиболее высокие скорости волочения достигнуты при изготовлении проволоки тонких размеров. В настоящее время скорость волочения низкоуглеродистой стальной проволоки достигает 1800 м/мин. Чтобы физически представить себе эту величину, следует ее сравнить со скоростью движения транспорта.

Оказывается, что скорость волочения равна 108 км/час, т. е. значительно превосходит скорость движения поезда и автомобиля. Весьма значительный эффект увеличение скорости волочения дает при повышении длины проволоки в бухте.

Современная техника эту проблему решает применением электросварки. Сварка концов отдельных бухт, производимая встык, с последующей зачисткой места сварки дает возможность вести процесс волочения непрерывно длительное время.

Поэтому отпадает необходимость в частой заправке волочильной машины, а следовательно, увеличивается ее производительность. При этом длина тонкой проволоки иногда достигает нескольких километров. В процессе волочения трубы из-за неравномерного удлинения различных частей обычно несколько искривляются.

Различное удлинение является следствием неправильной установки матрицы, различной пластичности металла и неравномерной смазки. Если матрица посажена в гнезде станка с перекосом, то от образования эксцентриситета между матрицей и оправкой произойдет различное утонение стенки, которое вызовет искривление трубы, К этому же приводит неравномерная термическая обработка, создающая различную твердость (пластичность) металла. Неравномерный слой смазки, сокращая трение на отдельных участках, также способствует неравномерной вытяжке.

Для устранения кривизны трубы подвергают правке, которая осуществляется вручную и с помощью машин.

Комментарии запрещены.