Это усилие должно быть достаточным, чтобы преодолеть сопротивление деформации и силы трения металла о профиль очка. Под воздействием приложенной силы заготовка протягивается через очко, уменьшает свое сечение и соответственно увеличивает длину. Сила, приложенная к концу заготовки, называется усилием волочения.

Усилие волочения, отнесенное к площади сечения изделия при выходе из очка, называется напряжением волочения. При волочении необходимо, чтобы напряжение волочения было больше предела текучести протягиваемого металла при входе его в очаг деформации и меньше при выходе.

Если предел текучести превзойден, то изделие будет дополнительно деформироваться после волочильного очка и в этом случае получит местное уменьшение размеров и искаженное сечение. Процесс волочения окажется совершенно невозможным, если напряжение волочения будет больше предела прочности деформированного материала, так как изделие начнет разрушаться. Иначе говоря, для протекания процесса волочения должно соблюдаться неравенство Усилие волочения слагается из силы, расходуемой на деформацию металла, и силы, идущей на преодоление трения заготовки о волочильный инструмент.

Оно в значительной степени зависит от профиля очка, через который протягивается заготовка. Профиль волочильного очка конструируется чаще всего в виде двух конусов, соединенных между собой дугой окружности или небольшой цилиндрической частью, с плавным переходом. Диаметры оснований конусов делаются несколько больше диаметра заготовки до и после протяжки.

Конусная часть профиля очка, через которую поступает заготовка, называется входной распушкой, а конус с выходной стороны волоки — выходной, или обратной распушкой. Для характеристики формы волочильного глазка большое значение имеет угол конуса обжимающей поверхности распушки.

На практике часто пользуются половиной этого угла, называемой углом волоки, или углом волочения.