Поэтому прессованная заготовка обладает анизотропией (неоднородностью) свойств в различных направлениях. Обычно в продольном направлении механические свойства оказываются несколько лучше, чем в поперечном. Прессование дает возможность получать изделия различной формы — кроме самого простого сечения, как-то прутков и полос, прессованием очень легко получаются трубы, а также сложные профили. При этом из-за жесткости матрицы изделия могут иметь очень малые допуски по размерам.

Другим достоинством процесса прессований является возможность получить изделие в течение очень короткого технологического цикла с применением дешевого инструмента. Для получения другого сечения необходимо сменить только матрицу. Технологический процесс изготовления полуфабрикатов прессованием может значительно меняться в зависимости от требований, предъявляемых к готовой продукции, Это объясняется тем, что, кроме основного процесса, которым является прессование, всегда имеется большое количество вспомогательных операций.

Заготовкой для прессования чаще всего является слиток цилиндрической формы. Перед прессованием слитки обтачивают на глубину, обеспечивающую полное удаление всех поверхностных дефектов. С целью понижения давления прессования и увеличения пластичности металла заготовку перед прессованием нагревают.

Температуры нагрева для различных сплавов определяются их природой и были приведены в разделе прокатки металлов и сплавов. В последнее время прессованием начинают изготовлять стальные изделия.

В авиационной технике находят широкое применение профили сложных сечений, отпрессованные из легированных конструкционных сталей и жаростойких сплавов. Прессование значительно облегчается при повышении температуры металла. Поэтому всегда целесообразно работать при температурах, лежащих ближе к верхней границе прессования.