Сплющивание производится на специальных вальцах или ротационных машинах, а также под молотом. Волочение производится на цепных волочильных станах в холодном состоянии при обильной смазке изделия. Для того чтобы уменьшить толщину стенки трубы или сократить ее диаметр, протягивание через матрицу производится несколько раз. Вследствие значительной нагартовки материала в процессе волочения последний обычно сопровождается промежуточными отжигами. Тонкостенные трубы могут быть получены также путем холодной прокатки прессованной заготовки на станах Рокрайт.

Этот процесс является более производительным, чем волочение. Если изделие в процессе изготовления оказывается искривленным, его правят растяжением, выгибанием под вертикальным прессом или в валках специальных машин. Выправленная продукция разрезается согласно заданной длине.

Изделия большого сечения режутся на дисковых пилах. Трубы, фасонные профили и прутки малых размеров наиболее целесообразно резать на ленточных пилах. При резке изделий отбирается заготовка для изготовления образцов на механические, металлографические и другие испытания.

Устранение поверхностных дефектов производится вырубкой и зачисткой. Зачистка осуществляется шабровкой, травлением и другими методами.

Если изделия подвержены коррозии или требуется длительное хранение, производится специальная обработка их поверхности. Защита от коррозии осуществляется путем лакокрасочных покрытий, оксидирования или анодирования изделий, а также смазкой специальными маслами.

Окончательной операцией перед сдачей изделий на склад является приемка их отделом технического контроля, которая состоит в наружном осмотре качества поверхности, проверке соответствия размеров чертежам, соответствия механических свойств и структуры техническим условиям. В отдельных случаях производятся дополнительные специальные испытания продукции.