Отштампованные изделия почти всегда имеют заусенец, называемый иногда облоем. Заусенец должен быть удален при помощи обрезного штампа, а с цветных штамповок обрезка может производиться на ленточных пилах. Обрезка заусенцев осуществляется как в горячем, так и в холодном состоянии.

Горячая обрезка дает возможность применять более низкую мощность оборудования и повышает стойкость инструмента. Удаление заусенцев на штамповках из магниевых сплавов производится всегда в горячем состоянии. При обрезке на ленточных пилах изделия должны быть холодными.

Режимы термических процессов при обработке поковок и штамповок аналогичны указанным ранее, в разделах прокатки и прессования. При укладке штамповок в корзину для нагрева под закалку необходимо предусмотреть свободное стекание селитры.

Некоторые детали, имеющие длинные и тонкие ребра, в процессе обрезки заусенца и термической обработки могут коробиться. Правка таких деталей обычно производится в окончательном ручье штампа на молотах или прессах.

В случае очень малых допусков на размеры штамповок делается калибровка на специальных прессах, которые имеют механический привод, очень прочную — жесткую — станину и регулируемый ход ползуна. Калибровка осуществляется в штампах без нагрева, чем достигаются высокая точность размеров и хорошая поверхность изделий.

Для удаления поверхностных дефектов поковки и штамповки подвергаются травлению в растворах кислот или щелочей, а также механической зачистке. Зачистка производится на наждачных станках, бормашинах, напильниками и другими методами.

В ряде случаев поковки и штамповки с целью защиты поверхности от коррозии подвергаются специальной обработке: оксидированию, анодированию, лакокрасочным покрытиям и т. д. Штамповки из сплавов на магниевой основе почти всегда оксидируются или окрашиваются лаком. В процессе технологической обработки, а также окончательно изготовленные поковки и штамповки подвергаются контролю. Выявленный брак изделий изолируется, исправимые дефекты могут быть устранены.