Третий метод: получение ручьев путем горячей штамповки; термическая обработка кубика (закалка и отпуск); доводка ручьев. Этот метод ускоряет процесс изготовления штампа и увеличивает стойкость его ручьев. Весьма важную роль при изготовлении штампов играют шаблоны, которыми проверяются все наиболее сложные сечения ручьев, а также другие элементы штампа.

Для того чтобы штампы точно совпадали друг с другом, делаются специальные замки, или направляющие. Направляющие бывают кольцевые и прямые. Для контроля установки штампов относительно друг другу на боковой их поверхности делаются установочные риски.

При штамповке изделий металл должен легко заполнять ручей инструмента. Поэтому в процессе проектирования поковки, а также штампа необходимо соблюдать определенные соотношения между глубиной полости и наклоном стенок, толщиной и глубиной ребер, величиной радиусов, закруглений и т. д. Практически установленные зависимости между вышеуказанными элементами фигуры штампа всегда кладутся в основу при изготовлении кузнечного инструмента.

Штамп бывает одноручьевой и многоручьевой. Последний может иметь обжимной, перекатный, черновой штамповочный, чистовой штамповочный и отрезной ручьи. Обжимной ручей обычно предназначается для получения предварительной формы заготовки.

Перекатный дает более точную форму заготовки. Иногда он заменяется гибочным.

Фигура чернового ручья соответствует фигуре чистового, но все переходы делаются более плавными, с увеличенными радиусами. Отрезной ручей представляет собой нож, выфрезеровываемый на углу штампа.

Термическая обработка штампов состоит из нормализации, отжига, закалки и отпуска. Нормализацией называется процесс, при котором сталь нагревается несколько выше температуры фазового превращения и затем охлаждается а воздухе. Ее назначение — получить более однородную структуру и снять внутренние напряжения.

Отжиг кубиков производится для снижения твердости и улучшения обрабатываемости.