Соответственно назначению штампа, его детали подвергаются различной термообработке — закалке, отпуску, нормализации и т. д. Правильная термообработка значительно увеличивает срок службы штампа. Ввиду чрезвычайно широкой номенклатуры изделий, получаемых холодной штамповкой, в цехах скапливается огромное количество штампов. При большом штамповом хозяйстве весьма целесообразно иметь одинаковыми отдельные части штампа (хвостовики, колонки, подушки и т. д.). Это достигается стандартизацией деталей штампов, для чего все штампы разбивают на группы, внутри которых детали делаются одного размера. Такая нормализация облегчает взаимозаменяемость деталей, позволяет упростить их изготовление и сокращает число запасных частей.

На срок службы штампов оказывают большое влияние уход и хранение. Они должны храниться на специальных стеллажах, смазанными машинным маслом или вазелином, на каждый штамп должен быть заведен паспорт, который характеризует штамп от момента его изготовления до выбытия из употребления. В паспорт записываются технология изготовления, количество изготовленных деталей, ремонты.

Машины, на которых производится штамповка, носят название прессов. Они делятся на эксцентриковые, кривошипно-коленчатые, фрикционные и гидравлические.

В эксцентриковом прессе возвратно-поступательное движение осуществляется насаженным эксцентрично на главный приводной вал диском с шатуном и ползуном. При вращении вала шатун будет совершать возвратно-поступательные движения. Аналогично возвратно-поступательное движение ползуна можно получить, если вместо эксцентрика использовать вал, имеющий колено.

Прессы, главный приводной вал которых имеет колено, называются прессами с коленчатым валом. Принцип работы и конструктивное оформление фрикционных и гидравлических прессов аналогичны ранее рассмотренным в разделе кузнечного производства.

Прессы штамповочного производства делятся на прессы простого и двойного действия.