Железнодорожный крепеж

 Железнодорожный крепежНагрев металла для горячей прокатки
Мощность привода прокатных станов колеблется от нескольких сотен до 10 000 л. с. В качестве передаточных механизмов применяются шестеренные клети, редукторы, соединительные муфты и шпиндели. Иногда в эту систему включается еще маховик. Прочитать остальную часть записи »

Нагрев селитры

Нагрев селитрыПо размерам и конструкции электрические печи весьма разнообразны — от очень маленьких, применяемых в лабораториях, до огромных, в которых одновременно может нагреваться несколько тонн изделий. Электрические печи оборудуются специальными приборами, называемыми терморегуляторами. Прочитать остальную часть записи »

Нагрев заготовки под прокатку

Нагрев заготовки под прокаткуКроме того, соляные ванны взрывоопасны, так как при перегреве соли могут разлагаться. Все это заставляет искать новые методы для нагрева под закалку. Прочитать остальную часть записи »

Обрезка кромок листов

Обрезка кромок листовМашины для правки профилей снабжены вращающимися зажимами, позволяющими производить раскрутку изделий. В качестве отделочной операции для некоторых изделий применяется травление, которое производится в ваннах с различными растворами кислот, а иногда щелочей, подбираемых соответственно природе сплава и требованиям к качеству поверхности изделий. Прочитать остальную часть записи »

Ванны для травления

Ванны для травленияОднако прямой метод имеет ряд преимуществ (выше производительность, лучше качество поверхности и т. д.) и поэтому получил в настоящее время большее распространение. Все сплавы, за исключением легкоплавких металлов (свинец, олово), прессуются в горячем состоянии. В процессе нагрева происходит окисление поверхности заготовки.

Окислы при прессовании очень часто попадают в изделие и портят его. Для устранения этого явления прессование иногда ведут с так называемой рубашкой. В этом случае прессшайбу делают на 2-3 мм меньше диаметра контейнера. Окисленная поверхность заготовки проходит в зазор между прессшайбой и контейнером, не попадая на изделие.

Для сокращения трения металла о контейнер процесс прессования обычно производится со смазкой. Смазка подбирается соответственно металлам и сплавам, подвергаемым прессованию, например, смесь графита и машинного масла.

Большое влияние на структуру и механические свойства изделия оказывает характер истечения материала при прессовании. Этому вопросу было посвящено много исследовательских работ.

Первоначально установившееся представление о разделении слитка при прессовании на три объема оказалось недостаточно правильным. Экспериментальными работами П. А. Сарычева, С. Н. Тарантова, С. И. Губкина, А. С. Эдельмана, В. В. Жолобова и автора было установлено, что картина истечения резко меняется в зависимости от режима прессования и природы материала.

При наличии высокого трения металла о контейнер, плохо прогретого слитка, неоднородности химического состава слитка и низкой пластичности создаются условия для неравномерного истечения. Наоборот, повышение пластичности сплава и применение смазки делают истечение более равномерным. Образование трех объемов может получиться лишь при прессовании некоторых сплавов (латунь) в условиях неблагоприятного режима.

Прессование меди, алюминиевых и магниевых сплавов сопровождается более равномерным истечением. Эти сплавы обычно дают два объема, иногда выраженные недостаточно четко, из-за чего их не всегда легко разграничить.